锅炉布袋除尘器适用的场合非常多，主要就是针对工业粉尘，粉尘的浓度均较高的地方使用，可以彻底的去除附着的灰尘，成为锅炉布袋除尘器重要的功能要求。在冶金系统，在一些输送干物料(烧结矿、球闭矿等)的皮带转运站处，或一些干物料的破碎室，扬尘十分严重。为保证锅炉布袋除尘器始终达标运行，只有不断彻底地清理过滤器材上附着的粉尘才能保障锅炉布袋除尘器正常运行。
　　如果在检测锅炉布袋除尘器的时候，检查的结果不是非常满意的话，或者是和设计不是非常相符，那么一定要进行调试，在锅炉布袋除尘器达到设计的要求的时候，然后才能使用。
　　脉冲除尘器含尘气体从袋式除尘器进口引入后，通过烟气分配装置均匀进入滤袋，在此过程中粉尘即被滤袋的外侧所阻挡，经过净化处理的气体从出口排出，粉尘则附着在滤袋外表面上，当粉尘达到一定厚度时，电磁脉冲阀开启，压缩空气从滤袋出口处的文丘里喷嘴自上而下吹入滤袋，将吸附在滤袋外表面的粉尘清落到下面的灰斗中，然后由回转排灰阀将粉尘排出，文丘里喷嘴可以诱导大量的刚被净化的气体进入袋中，其体积数倍于喷嘴喷出的压缩空气，而且流速很高，形成空气波，使滤袋口至底部发生急剧膨胀和冲击振动，具有很强的清灰效果。除尘器内的滤袋分为若干组，每组滤袋的喷射时间只需0.2～0.5s左右，一组喷射完毕经过15～30s左右的间隔时间后，接着对下一组进行喷射，全部滤袋喷射完毕至下一周期的间隔时间则根据滤袋数量和积灰情况决定。由于滤袋积灰能够及时清理，故使得除尘器总是保持良好的工作状态。脉冲清灰袋式除尘器需要根据烟气的温度、流量、粉尘浓度和粒度、粘性、酸碱性等等以及场地情况进行设计配置。
　　控制系统组成一般具有定时和压差两种清灰功能和各种自动控制功能。定时式清灰控制是按人为设定的时间顺序自动控制清灰机构的工作状态。压差清灰控制是根据滤袋外壁沉积粉尘厚度的变化而引起袋式除尘器压差值的变化实行自动清灰。一般在工况条件稳定的状况下，可按定时清灰设置；对于不同的烟尘工况条件和除尘系统的要求，可按压差清灰设置，随着滤袋外表面阻留的积灰增多，达到预定的过滤阻力时，电磁脉冲阀按照电控仪设定的程序，进行喷吹清灰，可保证除尘器稳定运行。
　　脉冲除尘器是目前国际上较普遍、效率较高的布袋除尘器。其特式是在每一个脉冲阀的出口安装喷吹管，负责对准安装在喷吹孔底下的布袋进行脉冲清灰。
　　脉冲除尘器优点：灵活设计在线或离线效率较高的均匀清灰系统。
　　1、可根据现场工艺的实际情况，克服以上各种清灰方法的不足。
　　2、可以根据工艺需要和系统压力，选择高压或低压；在线或离线脉冲清灰。
　　3、结构简单，选择不同尺寸的滤袋和脉冲阀，可灵活设计滤袋的分布，制造各种处理风量的机组。
　　4、脉冲阀工作寿命一般为5年以上，滤袋是2年以上。
　　5、运作费用低，采用压缩气能源喷射引流，保证滤袋底部清灰压力。
　　6、在国内具有大量的成功应用实例。