一套除尘系统的好坏，不仅要有一台合适的单机除尘器，还要有一套合理的粉尘控制方法（吸尘罩），合理的对扬尘点进行密闭、通风，不仅可以较好的控制粉尘的扩散，而且可以节省能耗，为企业带来直接经济效益。
　　1、减少“飞溅”现象
　　虽然密闭罩内有排风，但由于飞溅作用，含尘空气高速冲击罩壁，是灰尘从孔隙中飞出。采用较大密闭罩时，使得含尘气流在到达罩壁上的孔口之前已经平息，这样便可减少或不再外逸。飞溅和诱导空气造成扬尘的区别，在于后者会使含尘空气从任何位置的孔口飞出，而飞溅仅从发生飞溅处附近的孔口向外流动。
　　为了克服这种现象，首先应避免在飞溅区域内有孔口，装置较宽大的密闭罩，如在皮带运输机的受料点下部不采用托辊，而改用钢板，则可以避免皮带因受到物料冲击而下陷，以致在导料槽和皮带之间形成间隙，而这往往是造成粉尘外逸的原因。如果将皮带运输机的受料点的排风罩做成双层，对防止飞溅效果更显著。
　　2、减小空气扰动
　　造成扬尘的另外一个原因是由于设备的转动、振动或摆动而产生的空气扰动。为解决此类问题，可将设备进行整体密闭或采用密闭小室。这种装置应做得宽大些，并避免把排风口设在直接扬尘处。由于空气只是在密闭装置内被搅动，所以风量不必很大，但罩子的气密性要好。其措施有：门斜口接触；法兰垫料；砂封盖板；毡封轴孔、柔性连接；堵跟糊缝等，密闭控制。
　　3、减少正压
　　粉尘从生产设备中外逸的原因之一，是由于物料下落时诱导了大量空气，在密闭罩内形成正压。为了减弱这种影响，各种密闭装置除均应保持有足够的空间外，尚须采取下列措施。
　　4、措施
　　(1)降低落料高差按照物料颗粒尺寸，空气诱导量分别与降落距离成比例，距离越短，物料诱导空气量就越少；
　　(2)适当减少溜槽倾斜角可以增加颗粒与溜槽壁之间的摩擦或碰撞；
　　(3)隔绝气流，减少诱导空气量在溜槽内采取挡板型溜槽隔流装置。
　　(4)降低下部正压可采取如下方法。
　　①连通管法：将下部正压区和上部负压区连通。进行泄压，使空气循环流通。
　　②将导料槽的空间增强，形成缓冲箱。
　　③在导料槽上加长缓冲箱，其中设迷宫挡板，使空气可以迅速排出而达到泄压的目的。